您的當前位置 : 砂磨機研磨介質(zhì)
砂磨機研磨介質(zhì)是影響砂磨機效率的重要因素之一。所以在使用的時候一定要注意。砂磨機之所以叫做砂磨機是因為最早使用的研磨介質(zhì)是天然砂子，在國外，直到現(xiàn)在還有使天然砂子的。這種天然砂子是經(jīng)過篩選過的，早期的文獻介紹選用20～40目的較好。不過目前的研磨介質(zhì)最小可以使用到0.1mm.
目前我國大都采用玻璃珠，鋼珠、硅酸鋯珠，氧化鋯珠，純氧化鋯作砂磨機的研磨介質(zhì)，其中玻璃珠的密度是隨玻璃成分中的金屬種類而異，但選用時切不可只考慮玻璃的強度和密度，還應該考慮玻璃成分中是否有有毒金屬(如鉛)，汽水混合器否則研磨的物料會受到污染而影響質(zhì)量。
硅酸鋯珠針對不同密度和使用條件，采用“熔融法”和“燒結法”兩種工藝，其內(nèi)部微晶體結構均勻細致，具有十分理想的研磨效果，各項指標性能已達國際先進水平。主要用于碳酸、高嶺土、鈦白粉、涂料、油漆、油墨等行業(yè)的分散研磨。
氧化鋯珠
是用微米級及亞納米級原料，用先進的工藝制成，各項技術指標及性能達到國際先進水平。
主要應用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超細研磨及分散，如：電子陶瓷、磁性材料、氧化、氧化硅、硅酸鋯、鈦白粉、醫(yī)藥食品、顏料、染料、油墨、特種化工行業(yè)。
至于砂磨機研磨介質(zhì)的形狀，因為是在高速下運轉的，幾乎都一致認為以球形或接近球形的最好。由于砂磨機的研磨作用仍然是撞擊和剪切力為主，因此如果研磨介質(zhì)的密度大一點，那么同一大小的研磨介質(zhì)，這兩個作用力就會大一些，砂磨效果也就會好一些。
砂磨機研磨介質(zhì)的用量同所要研磨的漿料的黏度汽水混合器，研磨漿料的溫度有關，因此確定研磨介質(zhì)用量必須考慮這些因素。一般的原則是漿料的黏度大時，研磨介質(zhì)用量就應該少點，黏度小時則研磨介質(zhì)用量可以稍多一點。
對于臥式砂磨機，研磨介質(zhì)用量可以從簡體容積的75％開始，乳化機乳化泵然后根據(jù)物料的出料溫度或者冷卻水
的溫度來增減研磨介質(zhì)用量，一般來說，當溫度超過允許范圍時，就應減少研磨介質(zhì)用量，溫度低于允許范圍時，在增加轉軸速度之前，可優(yōu)先考慮靜態(tài)混合器增加研磨介質(zhì)用量。通常所研磨的漿料的出料溫度在50～70℃范圍內(nèi)是可以允許的。調(diào)節(jié)介質(zhì)用量就可以用這個尺度來衡量，對于某些穩(wěn)定性差的漿料就要注意控制了
目前我國大都采用玻璃珠，鋼珠、硅酸鋯珠，氧化鋯珠，純氧化鋯作砂磨機的研磨介質(zhì)，其中玻璃珠的密度是隨玻璃成分中的金屬種類而異，但選用時切不可只考慮玻璃的強度和密度，還應該考慮玻璃成分中是否有有毒金屬(如鉛)，汽水混合器否則研磨的物料會受到污染而影響質(zhì)量。
硅酸鋯珠針對不同密度和使用條件，采用“熔融法”和“燒結法”兩種工藝，其內(nèi)部微晶體結構均勻細致，具有十分理想的研磨效果，各項指標性能已達國際先進水平。主要用于碳酸、高嶺土、鈦白粉、涂料、油漆、油墨等行業(yè)的分散研磨。
氧化鋯珠
是用微米級及亞納米級原料，用先進的工藝制成，各項技術指標及性能達到國際先進水平。
主要應用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超細研磨及分散，如：電子陶瓷、磁性材料、氧化、氧化硅、硅酸鋯、鈦白粉、醫(yī)藥食品、顏料、染料、油墨、特種化工行業(yè)。
至于砂磨機研磨介質(zhì)的形狀，因為是在高速下運轉的，幾乎都一致認為以球形或接近球形的最好。由于砂磨機的研磨作用仍然是撞擊和剪切力為主，因此如果研磨介質(zhì)的密度大一點，那么同一大小的研磨介質(zhì)，這兩個作用力就會大一些，砂磨效果也就會好一些。
砂磨機研磨介質(zhì)的用量同所要研磨的漿料的黏度汽水混合器，研磨漿料的溫度有關，因此確定研磨介質(zhì)用量必須考慮這些因素。一般的原則是漿料的黏度大時，研磨介質(zhì)用量就應該少點，黏度小時則研磨介質(zhì)用量可以稍多一點。
對于臥式砂磨機，研磨介質(zhì)用量可以從簡體容積的75％開始，乳化機乳化泵然后根據(jù)物料的出料溫度或者冷卻水
的溫度來增減研磨介質(zhì)用量，一般來說，當溫度超過允許范圍時，就應減少研磨介質(zhì)用量，溫度低于允許范圍時，在增加轉軸速度之前，可優(yōu)先考慮靜態(tài)混合器增加研磨介質(zhì)用量。通常所研磨的漿料的出料溫度在50～70℃范圍內(nèi)是可以允許的。調(diào)節(jié)介質(zhì)用量就可以用這個尺度來衡量，對于某些穩(wěn)定性差的漿料就要注意控制了
